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POM 100TL美国杜邦pom 100TL—伟才塑胶
POM 100TL是美国杜邦公司（DuPont）旗下聚甲醛（POM）产品体系中，专注于“低摩擦、高耐磨”的润滑改性级共聚物型号，其品牌隶属于杜邦工程塑料板块的“Delrin®”（德林）系列——该系列作为全球POM材料的标杆品牌，以卓越的性能稳定性和工艺成熟度享誉行业。100TL通过在基础POM树脂中均匀分散高效固体润滑剂，在保留Delrin®系列核心力学性能的同时，实现了摩擦磨损性能的跨越式提升，专为各类动态传动、滑动摩擦场景设计，是高端装备制造中替代金属及普通POM的优选材料。
依托杜邦百年化工研发实力，100TL在润滑剂分散均匀性、抗析出性及长期使用稳定性上表现突出，尤其适用于对摩擦系数、磨损寿命有严苛要求的精密零部件，广泛服务于汽车、电子、高端机械等领域。
二、核心性能优势1. 极致的摩擦磨损性能
这是100TL最核心的差异化优势，其通过内部添加的PTFE（聚四氟乙烯）或其他高效固体润滑成分，在材料表面形成稳定的润滑膜，干摩擦条件下对钢的摩擦系数可低至0.10-0.13，远优于普通未改性POM（0.18-0.25）。同时，其体积磨损量（ASTM D3702标准）控制在3×10⁻⁵mm³/(N·m)以内，在无润滑、高负荷的滑动或旋转工况中，零部件使用寿命可较普通POM延长4-6倍，大幅降低设备维护频率和成本，特别适用于齿轮、轴承、滑块等核心摩擦部件。
展开剩余80%2. 均衡的力学性能储备
在强化润滑性能的同时，100TL未牺牲Delrin®系列标志性的力学强度，其拉伸强度可达62MPa，弯曲模量超过2800MPa，具备良好的抗冲击韧性（缺口冲击强度≥5kJ/m²）。这种“强力学+优润滑”的组合特性，使其不仅能承受动态摩擦带来的应力，还能应对装配及使用过程中的静态载荷和冲击，避免因润滑改性导致的强度衰减问题，适配“摩擦承载一体化”的应用需求。
3. 优异的尺寸稳定性与抗蠕变性
作为共聚物POM，100TL本身吸水率极低（≤0.2%），配合杜邦精准的聚合工艺，在温度波动（-40℃至100℃）和潮湿环境中，收缩率可稳定控制在1.5%-2.0%，尺寸公差精度可达0.01mm级别。同时，其抗蠕变性表现优异，在长期恒定载荷作用下，形变量极小，这一特性对精密齿轮、连接器等需长期保持装配精度的部件至关重要，可有效避免因蠕变导致的配合失效。
4. 耐化学性与抗老化性
100TL对工业场景中常见的介质具有良好耐受性，包括矿物油、合成润滑油、醇类、醚类、脂肪族烃类及弱酸碱溶液，接触后表面无溶胀、开裂，力学性能保持率超过90%。此外，材料中添加的专用抗氧剂和热稳定剂，可有效减缓高温及紫外线导致的老化降解，在室内及半户外环境中长期使用，不易出现变脆、变色等问题，延长产品服役寿命。
5. 可靠的成型加工性
尽管含有固体润滑添加剂，但100TL仍保持了良好的熔融流动性，熔体流动速率（190℃/2.16kg）达7g/10min，可适配复杂结构的注塑成型，充模顺畅，不易出现缺料、熔接痕等缺陷。同时，润滑剂在加工过程中不易析出，不会造成模具污染，降低了生产清洁成本，适合大规模连续化生产。
三、关键技术参数（杜邦官方标准）以下参数基于杜邦Delrin® 100TL官方测试数据（参考ASTM及ISO标准），实际应用中可能因成型工艺、产品结构差异略有波动，具体以官方规格书为准：
基本性能：密度1.41g/cm³，邵氏硬度（D）84，吸水率（23℃，24h）0.15%，熔体流动速率7g/10min（190℃/2.16kg）。 力学性能：拉伸强度62MPa（23℃），断裂伸长率30%，弯曲强度95MPa，弯曲模量2850MPa，无缺口冲击强度16kJ/m²，缺口冲击强度5.2kJ/m²。 热性能：热变形温度（1.82MPa）124℃，维卡软化点158℃，连续使用温度范围-40℃至100℃，线膨胀系数（23-55℃）1.2×10⁻⁵/℃。 摩擦磨损性能：对钢干摩擦系数0.11，对钢润滑摩擦系数0.08，磨损量3×10⁻⁵mm³/(N·m)（ASTM D3702）。 电气性能：体积电阻率1×10¹⁴Ω·cm，介电强度21kV/mm，介电常数（1MHz）3.7，耐电弧性125s。四、核心应用领域1. 高端汽车工业
聚焦汽车传动与操控系统的核心部件，如变速箱同步器齿轮、电动座椅驱动机构滑块、电子驻车制动系统（EPB）部件、雨刮器连杆轴承、燃油泵齿轮等。其低摩擦特性可降低传动噪音（较普通POM降低3-5dB），耐磨性能适配汽车10万公里以上的使用寿命要求，同时耐油性可应对发动机舱内的润滑油环境。
2. 精密电子电气
适用于高端电子设备的传动与结构件，如工业机器人关节轴承、无人机传动齿轮、打印机/复印机定影辊齿轮、半导体设备晶圆搬运机械臂滑块、高端手机滑轨组件等。尺寸稳定性确保精密配合，低摩擦磨损可提升电子设备的运行精度和可靠性，适配自动化、小型化的发展趋势。
3. 高端机械制造
在纺织机械、医疗器械、航空航天配套设备中应用广泛，如纺织机高速罗拉轴承、手术器械传动部件、航空机载设备轻载齿轮、包装机械精密送料滑块等。其“高耐磨+低污染”特性，特别适合医疗器械的洁净要求和航空设备的高可靠性需求，减少机械故障对生产及安全的影响。
4. 高端家电与消费电子
用于高端家电的核心传动部件，如高端洗衣机DD直驱电机齿轮、空调变频压缩机部件、智能马桶盖驱动机构；在消费电子领域，可制造高端手表机芯部件、游戏手柄摇杆组件、电动牙刷传动齿轮等。低噪音、长寿命的特性提升了高端产品的用户体验，符合消费升级趋势。
五、成型加工关键技术1. 原料预处理规范
虽POM吸水率低，但为避免成型缺陷，仍需进行干燥处理：推荐采用热风循环干燥机，干燥温度80-90℃，干燥时间2-3小时，确保原料含水率≤0.05%。需注意避免使用真空干燥机或过高温度，以防润滑剂挥发或材料轻微降解，影响摩擦性能。干燥后原料应在密闭料斗中存放，防止二次吸潮。
2. 温度与压力控制
注塑成型温度分段控制：料筒后段200-220℃，中段190-210℃，前段180-200℃，喷嘴温度185-205℃，模具温度50-80℃（推荐65℃）。注射压力设定为80-120MPa，中速注射（30-50mm/s），避免高速导致熔体破裂；保压压力为注射压力的60-70%，保压时间1-3秒，根据产品厚度调整，确保产品密实无收缩。
3. 模具设计要点
模具浇口建议采用较大尺寸的圆形或扇形浇口，减少熔体流动阻力，避免润滑剂在浇口处堆积；排气槽深度控制在0.01-0.02mm，宽度8-12mm，确保型腔内气体充分排出；对于高精度产品，模具型腔表面粗糙度应控制在Ra0.8μm以下，减少产品表面摩擦阻力，提升使用性能。
4. 后处理工艺要求
成型后的产品建议进行退火处理以消除内应力：退火温度100-110℃，保温1-2小时后随炉缓冷至室温，可有效提升尺寸稳定性和抗蠕变性。对于表面要求高的产品，可进行轻微抛光处理，但需避免过度打磨破坏表面润滑膜，影响耐磨性能。
发布于：广东省